Hiekka- ja soraerotinkouru Valmistettu Kiinassa

SINOU on luotettava hiekan ja soran erotuskourujen valmistaja, tämän tyyppiset laitteet tunnetaan myös tasamaalaisina syöttökouruina, on välttämätön etupään syöttölaite molemmillePyörivä betonin talteenottojaVärähtelevä betonin talteenotto.

Tämä kone eroaa perinteisistä rinnetyylisistä syöttöhaudoista, jotka edellyttävät siviiliramppirakennetta, ja siinä on spiraaliterä ja kauhapyörän nostomekanismi, joka mahdollistaa sekoitinauton purkamisen suoraan tasaisella alustalla.

Se vähentää merkittävästi perustusten rakentamisinvestointeja, lyhentää projektien rakennussyklejä ja parantaa betoninjalostuslaitosten hiekan ja soran erotusjärjestelmien koko syöttötehokkuutta.

Ainutlaatuinen työmekanismi

1. Ruokinta tasaisella pohjalla:Sekoitinautot pysäköidään tasaiselle alustalle tyhjentääkseen ylijääneet betonit ja huuhtelujätevedet hissikourun leveään vastaanottosäiliöön, rampin perustusta ei tarvita.

2. Mekaaninen spiraalinosto:Sisäinen spiraaliteräkokoonpano nostaa sekoitettua kiviainesta ja jätevettä tasaisesti määrätylle syöttökorkeudelle, johon on sovitettu hiekka-sora-erottimet.

3. Homogenoidun materiaalin toimitus:Kauhan pyörän apurakenne hajottaa agglomeroidut betonimoakut tasaisesti välttäen paikallisen materiaalin kasaantumisen ja epätasaisen syöttämisen talteenottopääyksikköön.

4. Synkronoitu jäteveden ohjaaminen:Integroidut vedenohjauskanavat erottavat jätevedet kiviaineksista noston aikana ja ohjaavat jätevedet sedimentaatiotiloihin samanaikaisesti syklistä uudelleenkäyttöä varten.

5. Automaattinen toiminta:Betonin talteenottolaitteiden automaattiseen ohjauskaappiin yhdistetty nostokouru käynnistyy ja pysähtyy synkronisesti erotuslaitteiston kanssa valvomattoman syöttövirran saavuttamiseksi.

Täydellinen rakenne- ja komponenttierittely

1. Raskaaseen käyttöön hitsattu pääsäiliön runko

Ulkokuori on valmistettu erittäin paksusta hiiliteräksestä täysläpihitsauksella, joka on käsitelty jännityksenpoistolla kestämään betonimateriaalien aiheuttamia pitkäaikaisia ​​iskuja ja muodonmuutoksia. Ulkopinta läpikäy ruosteenestomaalauksen ja pintamaalauksen, joka mukautuu mutaiseen, kosteaan ulkokäyttöön sekoitusasemaympäristöön. Leveä avoin syöttöaukko maksimoi sekoitinautojen purkamisen toleranssin.

2. Spiraalinostoydinkokoonpano

Suuren vääntömomentin kierreakseli yhdistettynä paksunnettujen kulutusta kestävien spiraaliterien kanssa muodostaa nostoytimen. Terät käyttävät pinnoitetta kulutusta kestävää käsittelyä kestämään jatkuvaa hiekan, kiven ja sementtilaastin kitkaa. Tiivistetyt vedenpitävät laakeripesät molemmissa akselin päissä pysäyttävät laastin ja syöpyvien voimansiirtoosien jäteveden.

3. Kauhapyörän apuhäiriöyksikkö

Sopiva kauhan pyörärakenne pyörii synkronisesti spiraalijärjestelmän kanssa ja hajottaa kovettuneet betonipalat ennen nostamista. Se estää suuria agglomeraatteja tukkimasta spiraalirakoja ja varmistaa tasaisen materiaalin kuljetuksen alavirran erotuslaitteisiin.

4. Ajo ja automaattinen ohjausjärjestelmä

Varustettu 7,5 kW:n vakaalla käyttömoottorilla, yhdistettynä alennusvaihteistoon tasaisen alhaisen nopeuden ja korkean vääntömomentin tuottamiseksi. Tukeva täysautomaattinen sähköinen ohjauskaappi toteuttaa lukituksen käynnistyksen ja pysäytyksen pyörivillä/värähtelevillä betonin talteenotoilla; ylikuormitus-, jumissa- ja vuotosuojatoiminnot on upotettu suojaamaan koko syöttöjärjestelmää.

5. Kulutus- ja roisketiivis tarvikkeet

Säiliön sisäseinä vuorattu erittäin kovilla kulutusta kestävillä teräslevyillä käyttöiän pidentämiseksi; ympäröivät korkeammat roiskenestolevyt estävät materiaalin roiskumisen kuorma-auton purkamisen aikana. Modulaarinen rakenne kuluneiden sisäosien ja terien nopeaan purkamiseen ja vaihtamiseen.

Eriytetyt kilpailuvoimat

1. Nolla rampin tie- ja vesirakennuskustannukset:

Mahdollistaa tasaisen sekoitinauton pysäköinnin, mikä eliminoi kalliit kaltevien perustusten louhinta- ja betonin kaatotyöt sekoitusasemille.

2. Korkeampi ruokintateho:

Mekaaninen pakkonosto tarjoaa vakaan 30 m³/h kuljetuskapasiteetin, paljon tasaisemman kuin painovoimainen kaltevuussyöttö, joka on altis materiaalin pysähtymiselle.

3. Universaali yhteensopivuus:

Kiinnitä täydellisesti kaikkiin SINOU Rotary Concrete Reclaimer ja Vibratory Concrete Reclaimer spesifikaatioihin, jotka voidaan mukauttaa keskisuurten ja suurten annostelulaitosten asetteluihin.

4. Kompakti jalanjälki:

Kokonaismitta 605030002400mm vie rajallisen maatilan, ihanteellinen sekoitusasemille, joissa on kapeat varatut laitevyöhykkeet.

5. Matala pitkäaikainen huolto:

Paksuilla kuluvilla komponenteilla on pitkät huoltojaksot; avoin säiliörakenne tekee jäännöspuhdistuksesta ja osien vaihdosta nopeaa ja työvoimaa säästävää.

6. Vakaa täysautomaattinen kytkentä:

Synkronointiohjaus hiekka-sora-erottimien kanssa vähentää manuaalista valvontatyötä ja välttää erotusyksiköiden tyhjän kuorman tai ylikuormituksen.

Sovellusskenaariot ja täsmäytyspaikka

1. Ihanteelliset käyttökohteet

● Keskikokoiset ja suuret kaupalliset valmisbetonin valmistuslaitokset ilman valmiiksi rakennettuja tyhjennysramppeja

● Hiljattain rakennetut sekoitusasemat, joilla pyritään pienentämään varhaista siviilirakentamisen budjettia

● Kunnostettu vanhoja sekoituslaitoksia, joissa rinteiden maanrakennus ei ole mahdollista

● Tilapäiset kunnallis-, silta- ja tierakentamisen sekoituspihat, jotka edellyttävät nopeaa laitteiston käyttöönottoa

2. System Matching Scheme

(1) Itsenäinen sijainti:Yhdistä yksi mekaaninen nostokouru yhden pyörivän tai täryttävän betonin talteenottolaitteen kanssa itsenäisille aseman tuotantolinjoille.

(2) Moniyksikkökytkentä:Käytä useita nostokouruja, jotka syöttävät yhtä suurikapasiteettista tärybetonin talteenottolaitetta erittäin suurille keskitetyille sekoitusaluksille.

(3) Apulaitteiden yhteensopivuus:Koordinoi sedimentointisäiliöiden, HDPE-tyhjennysputkistojen ja kiviainesvarastojen kanssa muodostaaksesi suljetun silmukan ylijäämän betonin kierrätystyönkulun.

Normaali rutiinihuoltoprotokolla

1. Voitelu ja vaihteiston tarkastus:Täytä laadukasta voiteluainetta kaikkiin laakerien istuimiin ja vaihteiston osiin säännöllisesti; tarkista, pyörivätkö kierre- ja kauhapyörät joustavasti ja tärinättömästi.

2. Kiinnittimen kireyden tarkistus:Tarkasta kaikki rungon, moottorin ja vuorauksen kiinnityspultit viikoittain, kiristä kaikki löysät kiinnikkeet estääksesi rakenteiden tärähdyksen käytön aikana.

3. Oikea-aikainen jäännöspuhdistus:Puhdista sidottu betoni, laasti ja kiviaines spiraaliteristä, kauhan pyöristä ja säiliön sisäseinistä jokaisen työvuoron jälkeen jähmettymisen tukkeutumisen välttämiseksi.

4. Alueen viemäröinnin ylläpito:Puhdista lietteet ja sedimentit käsin ympäröivistä viemäröijistä päivittäin, jotta jäteveden esteetön virtaus pois kourun pohjalta voidaan varmistaa.

5. Neljännesvuosittainen kulumistarkastus:Mittaa spiraaliterien ja kulumisvaimentimien kulumishäviö; vaihda voimakkaasti kuluneet osat etukäteen välttääksesi pääsäiliön rungon vaurioitumisen.

Tehtaan vahvuus ja globaalien markkinoiden uskottavuus

SINOU Sand and Gravel Separator Chute on täyden betonikierrätystuotelinjamme ytimen syöttölaitteena tiukat tehdaskuormitustestaukset ennen toimitusta EU:n koneturvallisuusstandardien mukaisesti.

Yhdistettynä pyörivien ja täryttävän betonikeräyslaitteiden kanssa tämä nostosyöttölaite on viety pääyksiköiden ohella Euroopan, Lähi-idän ja Kaakkois-Aasian markkinoille.

Asiakkaat tunnustavat laajalti sen kyvyn leikata siviilikustannuksia ja vakauttaa erotusjärjestelmän tehokkuutta. Tarjoamme myös räätälöityjä mittojen ja tehon säätöpalveluita, jotka sopivat maailmanlaajuisten sekoituslaitosten operaattoreiden ainutlaatuisiin paikan päällä oleviin tasaisen maan asetteluvaatimuksiin.