Hiiliteräksinen kierrevahvistustangon pistoke jätevedenkäsittelyyn Täydelliset varusteet

SINOU on ympäristöjätevesien käsittelyyn tarkoitettujen mekaanisten varaosien ammattimainen toimittaja laitteet, tarvikkeet räätälöityjä hiiliteräskierteitetty vahviketangon pistorasia jäteveden käsittelyyn Täydelliset varusteet maailmanlaajuisille jätevedenpuhdistusalan valmistajille ja urakoitsijoille.

Hyväksytään erittäin luja hiiliteräsaihio ja kypsä galvanointi korroosionestoprosessi, kaksi sisä-ulkoinen tarkkuuskierrerakenne toteutuu nopeasti vaurioituneiden kiinnitysreikien korjaus ilman kalliiden laitteiden valupohjan vaihtoa.

Vakiometrinen kierre spesifikaatio varastossa, mukautettavat mitta- ja kierrestandardit, käytetään laajalti liitosremonttien yhteydessä lietteen vedenpoiston kokonaissarjoja neutraaleissa ja heikosti syövyttävissä jäteveden työoloissa pitkän aikavälin vähentämiseksi jäteveden tuotantolinjan käyttökustannukset.

Mikä on hiiliteräskierteinen vahvistustangon kanta?

Hiiliteräksinen kierrevahvistustangon pistorasia jätevedenkäsittelyyn Täydelliset varusteet on kustannustehokas omistettu SINOU:n itsenäisesti kehittämä mekaaninen korjausliitin, joka on erityisesti suunniteltu täyttä jätevesisarjaa varten käsittelyä tukevat laitteet, mukaan lukien kalvosuodatinpuristin, lietteensyöttöpumppu, hihnalietteen vedenpoistolaite, annostelu laite ja viemäriputkiston venttiili.

Se on kaksinkertainen sisä-ulkokierreholkki, joka on valmistettu standardinmukaisesta ASTM A105 -hiilestä teräs, jossa on täysin kuumasinkitty ruosteenestokäsittely, joka on kehitetty ratkaisemaan ruuvinreikien yleismaailmalliset teollisuuden ongelmat langan luistaminen, ruostuminen ja hankaus, joka johtuu pitkäaikaisesta kosteasta jäteveden roiskeesta, vaihtelevasta tärinästä ja vähäisestä suolasta korroosio kotitalouksien ja yleisten teollisuuden jätevesihuoltolaitosten sisällä.

1 Ydintuotteen määritelmä ja suunnittelun suunta

Tämä hiiliteräksinen kierrehylsy eroaa tavallisista edullisista markkinoilla myytävistä käsittelemättömistä rautahylsyistä räätälöity neutraaliin ja heikosti syövyttävään jäteveden käyttöolosuhteisiin (pH 4~11).

Sen suunnittelun ydintavoite on toteuttaa vaurioituneiden kierrereikien nopea ja edullinen korjaus laitepohjassa ilman leikkaamista, hitsausta tai kalliiden valualumiini-/rautalaitteiden rungon vaihtaminen, laitteiden seisokkien huollon keston lyhentäminen ja jätevesilaitosten vuosittaiset varaosien hankintakustannukset.

Kaksi sisä- ja ulkokierrerakennetta muodostuu välisiirtoliitäntä: ulkokierre lukittuu alkuperäiseen vaurioituneeseen pohjareikään, sisäkierre sopii vakioliitospultti, joka viimeistelee kierteen jälleenrakennuksen tehokkaasti paikan päällä.

2 Rakenne- ja materiaalikoostumustiedot

(1) Raaka-aine:

Hyväksyy erittäin lujan ASTM A105 saumattoman hiiliteräksen kiinteän tangon, vakaa vetolujuus ≥310 MPa, muodonmuutossuoja Lietepumpun ja suodatinpuristimen hydraulijärjestelmän pitkäaikaisessa toistuvassa käynnistys-pysäytysvärähtelyssä, vältä pistorasian halkeilua vaihtelevalla kuormituksella.

(2) Lankarakenne:

Integroitu CNC yksivaiheinen rullaava sisä- ja ulkokierre, tarkkuus saavuttaa 6H/6g toleranssin, kaari optimoitu löystymätön hammasprofiili lisää pultin kiinnityspinta-alaa estäen kierteen irtoamisen jatkuvassa laitteistossa tärinä; hylsyn molemmat päät avautuvat 30° ohjausviisteen avulla terävän purseen poistamiseksi ja kierteiden vaurioitumisen välttämiseksi asennus.

(3) Ruosteenestokäsittely:

Kokonainen kuumasinkitys + pintatiivistysmaali, sinkkipinnoitteen paksuus ≥80μm, läpäisee vähintään 72h neutraali suolasumutesti, eristää tehokkaasti kosteuden, kloridin ja orgaanisen lietteen roiskeeroosion korkeassa kosteudessa jäteveden työpaja.

(4) Rungon tiedot:

Vakio sylinterimäinen rakenne, valinnainen keskimmäinen kuusikulmainen ulkoseinä kätevään jakoavaimen kiinnitykseen kapea rajoitettu laitetila; seinämän paksuus 3-7 mm, mukautettava pituus 8-75 mm, vakiometrinen M6-M36 kierre, tuki NPT/BSP tuuman kierre, ei-standardi mukauttaminen vanhojen tuontijätevesilaitteiden kunnostukseen.

3 Perustoiminta ja toimintaperiaate

(1) Vaurioituneen kierteen korjaustoiminto:

Alkuperäisille ruosteisille, kuorituille ja liukuville ruuvinrei'ille suodatinlevyn pohjassa, pumpun laipassa ja venttiilin jalustassa, ruuvissa tämä pistorasia rikkoutuneeseen reikään rakentaaksesi uudelleen pätevän vakiosisäkierteen, luopua kalliista kiinteästä valusta vaihto.

(2)Kierteen määrittelyn siirtyminen:

Toteuta muunnos eri kierrekokojen välillä laitteistopohjan ja kiinnityspultin välillä ilman päämuutoksia laiterakenne, ratkaise yhteensopimaton kierreongelma laitteiston muuntamisen ja komponenttien vaihdon aikana.

(3) Tärinänvaimennus:

Pistorasian ulkoseinän ja pohjareiän välinen lisääntynyt kosketuspinta-ala hajottaa pultin kiinnitysjännityksen, puskuroi ajoittain lietteen kuljetuksesta aiheutuva tärinä, vältä toissijaiset kierteet ja putkistojen vuodot pitkäaikaisen jatkuvan jatkumisen jälkeen tuotantoa.

(4) Eristys korroosionesto:

Tiheä metalliseinä pistorasian eristää jäteveden kosteuden ja syövyttävän väliaineen suoralta laitteistopohjan eroosiolta sisäkierre, hidastaa perusmetallin ruostumista ja pidentää koko jätevesilaitteiston käyttöikää.

4 Pääsovellusskenaariot

Laajasti yhteensopiva koko ketjun jätevedenkäsittelyn kokonaissarjojen kanssa: kalvosuodattimen puristuskiinnityskomponenttien korjaus, vaihtuvataajuisen lietteen syöttöpumpun laipan ja laakerin istukan uusiminen, hihnan vedenpoistorullan kiinnityspohjan asennus, jäteveden sekoitin ja automaattinen flokkulointiaineen annostelukaappi asennusreiän muunnos, putkilinjan venttiilin kierre siirtymä kunnalliseen kotitalousjätevesilaitokseen ja yleiseen kemialliseen vähäkorroosiojätevesien loppusijoitushankkeeseen.

5 Loppukäyttäjän taloudellinen perusarvo

(1) Peruuta kalliiden laitteiden valun vaihto, leikkaa vuotuisia varaosakustannuksia 55–65 %;

(2) Vähennä laitteiden huoltoseisokkeja yli 70 %, paranna jätevesilaitoksen jatkuvaa tuotantonopeutta;

(3) vakauttaa laitteiden liitännän tiiviys, pienempi lietteen vuoto ja epänormaali laitevika, joka johtuu löysästä liittimet, optimoivat lietteen vedenpoiston käyntivakauden.

Käyttöä koskevat varotoimet

1. Asennusta edeltävä valmistelutyö

(1) Puhdista huolellisesti jäännösliete, ruoste, oksidikerros ja metallipurse asennusreikien sisällä teräslangalla harjalla ja paineilmalla. Jäljelle jääneet epäpuhtaudet aiheuttavat epätäydellisiä kierreliitoksia ja löysää putoamista pitkän ajan jälkeen tärinää.

(2) Mittaa asennusreiän sisähalkaisija ja syvyys valitaksesi yhteensopivan pistorasian; välttää pakko yli- tai alamittaisten tuotteiden asennus.

(3)Tarkista kierrehylsyn pinta ennen asennusta, hylkää epämuodostunut, sinkitty kuorittu ja kierteen vaurioitunut viimeistely osat.

2. Vakioasennustiedot

(1) Käytä ammattimaista momenttiavainta rakenteen kiristämiseen, noudata vastaavaa vääntömomenttistandardia eri kaliiperi; liiallinen vääntömomentti murtaa laitteen pohjan reiän, riittämätön vääntömomentti johtaa helposti irtoamiseen pumpun tärinä.

(2) Pidä pistorasia pystysuorassa linjassa kiinnitysreiän kanssa ruuvaamisen aikana, jotta vältytään vinoon asennukselta, joka johtaa paikallinen kierteen jännityspitoisuus ja varhainen halkeiluvaurio.

(3) Kun asennus on valmis, varaa riittävästi tilaa myöhempää purkamista ja huoltoa varten, vältä täyttä puristamista ja sinetöiminen kuolleeksi.

3. Päivittäinen käytönaikainen määräaikaistarkastus

(1) Suuren mittakaavan jätevedenpuhdistamoissa tarkasta suodatinpuristimen pistorasian kiinnitystila, lietepumpun laippa ja putkiston venttiili 20 työpäivän välein.

(2) Kun löydät löystyneen, ruosteen laajenemisen ja kierreliitoksen, poista vanhat pistorasiat ja vaihda uudet galvanoidut tuotteet ajoissa.

(3) Keskity tärkeimpiin täriseviin asentoihin syöttöpumpun ja hydraulisylinterin lähellä ensisijaista pistetarkastusta varten.

4. Säännöllinen ruosteenesto- ja tukkeutumisenestohuolto

(1) Levitä erityistä tarttumista estävää voiteluainetta paljaalle sisäkierteelle kuukausittain eristääksesi roiskeveden ja estääksesi lietekidettä tukkivasta kierreraosta.

(2) Puhdista pistorasian ympärille kertynyt lika säännöllisesti laitteiston sammuttamisen aikana välttääksesi pitkäaikaisen upottamisen ylivuotojäteveden takia.

(3) Suljetussa jätevesipajassa, jossa on korkea kosteus, lyhennä huoltojakso 15 päivän välein.

5. Säännöt pitkäaikaista sammutusta varten

(1) Jos tuotanto keskeytyy yli 30 päiväksi, peitä kaikki asennetut hylsyn paljaat kierteet ruosteenestorasvalla suljettua varten suojaa.

(2) Asennettamattomien hiiliteräksisten varahylsyjen on oltava täysin maalattu ruosteenestoöljyllä, suljettava vedenpitäviin muovipusseihin ja varastoitu kuivassa tuuletetussa varastossa, kaukana syövyttävästä haihtuvasta nesteestä.

6. Käyttöolosuhteiden käyttörajoitukset

(1) Kuumasinkity hiiliteräksinen kierreliitin soveltuu vain neutraaliin ja heikosti syövyttävään jäteveteen, jossa on pH 4-11.

(2) Älä käytä tätä tuotetta vahvassa hapossa, vahvassa emäksessä ja runsaasti kloridia sisältävässä raskaassa korroosioympäristössä; valitse Sen sijaan ruostumattomasta teräksestä valmistetut SUS304- tai SUS316L-pistorasiat.

Tyypilliset todelliset sovellustapaukset

Tapaus 1: Anhuin maakunnan kattava kunnallinen talousjätevedenpuhdistamo

1. Hankkeen tausta

Tämä kaupunkien keskitetty jätevesilaitos käsittelee päivittäin 28 000 tonnia kunnallista talousjätevettä ja lähistöllä. elintarviketehdas vähäkorroosiota tuottava jätevesi, varustettu 32 sarjalla kalvosuodatinpuristimia, 18 asettaa vaihtuvataajuisia lietteen syöttöpumppuja, kymmeniä putkistoventtiilejä ja lietehihnavedenpoistokoneita.

jälkeen yli 5 vuoden jatkuva käyttö, pitkäaikainen kostea lietteen roiske ja laitteiden käynnissä oleva tärinä aiheuttivat laajaa kierteiden ruostuminen, luistaminen ja hampaiden irtoaminen suodatinlevyn kiinnityspohjassa, pumpun laipassa ja venttiilin kiinnitysrei'issä.

Aiemmin tehdas otti käyttöön suoravalukorvauksen vaurioituneiden alustojen kohdalla erittäin korkeilla varaosakustannuksilla ja Toistuva tuotantoseisokki huollon vuoksi, kuukausittaiset ylläpitokulut olivat yli 12 000 USD.

The väliaine on neutraalia kotitalousjätevettä, jonka pH on 6,2–8,7, ja se sopii täydellisesti kuumasinkittyyn hiiliteräskierteeseen pistorasia toimivassa kunnossa.

2. Mukautettu sovitusratkaisu

Valitse standardi kuumasinkityt A105 hiiliteräksiset kierrehylsyt (perinteinen M8-M32 erittely) kaikille vaurioituneiden kierrereikien uusiminen suodatinpuristimen kiinnikkeissä ja lietepumpun jalustoissa.

Tarjoa yhteensopivat standardihiiliteräspultit ja erityistä jätevedenkestävää tarttumista estävää rasvaa apukannattimeksi lisävarusteet yhden luukun asennukseen.

Järjestä tekninen henkilökunta paikan päällä asennusohjeita ja parametrien kalibrointia varten, muotoile säännöllisesti kuukausittain ruosteenestohuoltosuunnitelma tehtaan laitejohtoryhmälle.

3. Asennuksen jälkeiset käyttöedut

(1) Huollon seisokkien vähentäminen:

Alkuperäinen kuukausittainen 3-4 kertaa laitteiden sammutushuolto leikattu harvemmin kuin kerran 8 kuukaudessa, laitteet tehollinen käyttöaste nousee 82 prosentista 96,5 prosenttiin.

(2) Varaosien kustannussäästö:

Vuotuiset liitoshankintakulut laskivat 62 %, säästää noin 8 900 USD joka vuosi pohjavalujen vaihdossa hinta.

(3) Vakaa järjestelmän toiminta:

Kierteiden löysä aiheuttama suodatinpuristimen lietteen vuoto ja pumpun epänormaali tärinä eliminoituvat kokonaan, liete suodatinkakun kosteus pysyy vakaasti 58-66 % suunnittelualueella, koko lietteen vedenpoistolinja toimii jatkuvasti sujuvasti.

Tapaus 2: Ohion keskikokoinen elintarviketeollisuuden jätevedenkäsittelyasema

1. Hankkeen tausta

Keskikokoinen välipalaelintarvikkeiden jalostusyritys Ohioon, Yhdysvaltoihin, rakentaa tukevan jätevedenkäsittelyaseman hävittää tärkkelystä sisältävää orgaanista jätevettä ja käymislietettä, päivittäinen käsittelykapasiteetti 9500 tonnia. Jäteveden ominaisuus: heikko hapan ympäristö pH 4,3 ~ 7,8, sisältää jäämiä elintarvikeorgaanisesta suolasta, kuuluu heikosti syövyttävään käyttökunnossa, soveltuu galvanoidulle hiiliteräksiselle kierrehylsyille.

Alkuperäinen tuotu vedenpoisto laitteen asennuskierre kärsi korroosion kulumisesta kolmen vuoden käytön jälkeen; alkuperäisen OEM:n paikallinen hankinta varaosilla on pitkä toimitusaika ja korkea tuontihinta, tehdas etsii kustannustehokasta vaihtoehtoista kierteen korjausta ratkaisu.

2. Vastaava ratkaisu

Mukautetut osat, ei-standardipituiset ja NPT-tuumaiset hiiliteräskierteiset pistorasiat maahantuotujen laitteiden mukaan ei-standardi reiän koko, kaikki tuotteet toteuttavat täysin kuumasinkitty ruosteenesto veneet.

Erätoimitus täydellisillä CE-sertifiointiasiakirjoilla, jotta paikallinen tulliselvitys voidaan suorittaa sujuvasti.

Tarjoa etävideo-asennuskoulutusta ja myynnin jälkeistä teknistä konsultointipalvelua.

3. Todellinen toiminnan vaikutus

Lyhennä varaosien toimitussykliä alkuperäisestä 45 työpäivästä 7 päivään, hankintakustannukset pienenivät 57 % verrattuna alkuperäisillä maahantuoduilla lisävarusteilla.

Kertakorjausasennuksen jälkeen laitekierteiden vaihtojakso ulottuu 3 kuukaudesta yli 10 kuukauteen; jatkuvassa 24 kuukauden käyntitarkastuksessa ei esiinny epänormaalia vuotoa tai löysää liitäntää.

Auta elintarviketehdasta vähentämään vuotuisia jätevesilaitteiden huollon työvoimakustannuksia yli 23 %.

Miksi valita meidät

1. Kohdennettu jätevesityöolosuhteiden kehittäminen

Hiiliteräskierteinen vahvistustangon hylsymme jätevedenkäsittelyä varten täydelliset varusteet on optimoitu erityisesti korkean kosteuden roiskeet ja lievä suolakorroosio jätevesipajassa. Vakio A105 hiiliteräksellä ja koko kuumasinkityskäsittely, se ratkaisee yleiset ruoste- ja kierteiden liukastumisongelmat suodatinpuristimessa, lietepumppu- ja putkiosat, jotka poikkeavat markkinoilla olevista tavallisista halvoista kierrätetystä rautaromusta tehdyistä pistorasioista.

2. Tiukka moniprosessitehdastarkastus

Kaikki valmiit pistorasiat läpäisevät suolasuihkun ruosteenestotesti ja vetolujuustesti ennen toimitusta varmistaen, että galvanoitu kerros on tasainen ja vapaa kuorinta. Jokaiselle erälle tehdään satunnainen näytteenottotarkastus, jotta vältetään varhainen ruoste ja murtuminen kenttäasennuksen jälkeen, alentaa huomattavasti asiakkaiden myynninjälkeisiä epäonnistumisia.

3. Joustava henkilökohtainen räätälöintipalvelu

Tavallisten M6-M36 metrikokojen lisäksi tuemme räätälöityjä ei-standardin pituuksia, seinämän paksuutta ja NPT/BSP tuumaa lanka sopimaan vanhojen maahantuotujen jätevesilaitteiden peruskorjauksiin. Tekninen tiimimme tarjoaa ilmaisen parametrivalinnan ehdotus paikan päällä olevien lietteen ja veden laatutietojen perusteella.

4. Kustannustehokkuusetu jätevesihankkeissa

Verrattuna alkuperäisten OEM-varaosien ostamiseen tai koko laitteiston valupohjan vaihtamiseen, kierteitetty pistorasiamme toteuttaa edullisia reikien korjauksia, mikä auttaa jätevesilaitoksia säästämään 55–65 % vuosittaisia lisävarusteinvestointeja. taloudellinen vaihtoehto tavanomaisiin neutraaleihin ja heikosti korroosioon perustuviin jätevesiprojekteihin.

5. Täytä vientitodistusasiakirjat

Tuotteet on varustettu muodollisilla CE- ja ISO-sertifiointipapereilla, jotka tukevat sujuvaa tulliselvitystä ja ulkomailla hanketarjous maailmanlaajuisille jätevesitekniikan ostajille.

Tuotetestikohteet ja testitiedot

1. Raaka-aineen saapumisen tarkastustesti

(1) Kemiallisen koostumuksen spektritesti

Kaikki raa'at A105-hiiliterästangot hyväksyvät täyden spektrin komponenttien tarkastuksen saapuvassa varastossa, noudattavat tiukasti ASTM A105 kansainvälinen materiaalistandardi. Tunnista hiilen, piin, mangaanin, rikin, fosforin alkuainepitoisuus, kielletään sekoitettu kierrätetty rautaromu ja huonolaatuiset kierrätysmateriaalit. Kvalifioimaton tyhjä palautetaan suoraan laittamatta tuotantoon.

(2) Mekaanisten ominaisuuksien näytteenottotesti

Valitse satunnaisesti 3 kappaletta kutakin raaka-aineerää kohti vetokoetta varten normaalissa ympäristön lämpötilassa:

● Pienin vetolujuus ≥310 MPa

● Pienin myötöraja ≥170 MPa

● Venymä ≥25 % Ei hauraita murtumia tai epäsäännöllisiä halkeamia vetotestin aikana tärinänvaimennusta varten suorituskyky jätevesilaitteiden pitkäaikaisessa vaihtuvassa kuormituksessa.

2. CNC-koneistuksen mittatarkastus

(1)Yleisen ääriviivan koon tarkistus

Käytä erittäin tarkkaa digitaalista mikrometriä ja jarrusatulaa tunnistamaan kunkin kokonaispituus, ulkohalkaisija ja seinämän paksuus valmis pistorasia; mittatoleranssi säädetty ±0,2 mm piirustukseen nähden, ei-standardi mukautettu koko noudata tarkasti asiakkaan teknisiä eritelmiä. Muhvin viisteen kaksi päätä tasaisesti käsitelty 30° kulmassa, ei purseita tai terävä reuna vasemmalle.

(2) Kierteen tarkkuustunnistus

Tarkasta sisä- ja ulkokierre ammattimaisella kierremittarilla, jonka tarkkuusaste on 6H/6g; langan nousu virhe ≤±0,02mm, hammasprofiili täydellinen ilman puuttuvaa hammasta, romahtamista ja halkeamia. Vakiomittari M6-M36 ja räätälöidyt NPT/BSP tuuman kierteet läpäisevät paritustestin vastaavilla vakiopulteilla.

3. Kuumasinkityn ruosteenestopinnoitteen suorituskykytesti

(1) Sinkkikerroksen paksuustesti

Ota käyttöön pinnoitteen paksuusmittari ulkoseinän ja kierteen hampaan pinnan monipistemittaukseen, keskimäärin sinkkipinnoitteen paksuus ≥80 μm; ei puuttuvaa galvanointia, paljas metallia, kuplia ja pinnoitteen irtoamisilmiötä kokonaisuudessaan pintaan.

(2) Neutraali suolasuihkukorroosiotesti

Satunnainen näytteenotto erää kohti jatkuvaa neutraalia suolasuihkuvanhentamistestiä varten kansainvälisen suolasumutestauksen mukaan standardi: pidä jatkuva ruiskutus 72 tuntia määritetyssä lämpötilassa ja suolapitoisuudessa; pätevä tuotteen pinta ilman ruostetta, sinkkikerros ei kuoriu, kuplii ja putoa. Räätälöityjä parannettuja ruosteenestomalli, suolasuihkutestijakso ulottuu 120 tuntiin.

4. Tuhoava mekaaninen kuormitustesti

Suorita tuhoava jännityskoe satunnaisesti valituille valmiille tuotteille, lisää asteittain aksiaalista vetoa kuorma. Nimelliskuormituksen alaisena hylsyn runko ei halkeile, sisä- ja ulkokierteet eivät hampaiden katkeamista ja liukumista; vain sallitut vauriot ylittävät ylärajan kuormitusarvon, mikä varmistaa rakenteellisen vakauden laitteen ylikuormituksen aikana onnettomuus.

5. Kierteiden yhteensopivuus ja kokoonpanosimulaatiotesti

Asenna vastaavat vakiopultit sisäkierteeseen manuaalisesti ja momenttiavaimella. Pultti kiinnittyy sujuvasti ilman tukkeumia, tukoksia ja liiallista välystä. Kun standardikiinnitysmomentti on saavutettu, sovitus välys pysyy suunnittelualueella, välttää tehokkaasti löysät liitokset, jotka johtuvat kierteiden yhteensopimattomuudesta paikan päällä laitteiden toimintaa.

6. Toimintaolosuhteiden simulaation tärinätesti

Simuloi lietteen syöttöpumpun ja suodatinpuristimen hydraulilaitteiden todellinen käyttövärähtelytaajuus, korjaa testattu pistorasia tärinätestipenkissä 24 tunnin keskeytymättömään sykliseen tärinäntarkastukseen. Koko syklin testin jälkeen kanta pitää lujan lukituksen, ei kierre luista, löysää irtoamista ja epänormaalia muodonmuutosta, mukautuu pitkäkestoisesti jäteveden tuotantolinjan jatkuva käyttö.

7. Valmiin tuotteen ulkonäkö ja erän näytteenottotarkastus

Täysin ulkonäön visuaalinen tarkastus ennen varastointia: tarkasta galvanoitu pinta naarmujen, kolhujen tai muodonmuutosten varalta ja galvanoinnin puute; vialliset tuotteet poimitaan korjattavaksi tai romutetaan suoraan.

Ota käyttöön 5 %:n satunnaisotannan sääntö valmiiden tuotteiden erää kohden, tarkista kaikki yllä olevat testikohteet, mukaan lukien mitat, kierre, pinnoite ja mekaaniset ominaisuudet. Jos näytteenotto epäonnistuu, laajenna näytteenottosuhdetta tai tarkista koko erä tasaisen erän laadun takaamiseksi.

8. Varastoinnin sopeutumiskyvyn lisätesti

Osa valmiista hiiliteräksisen kierteitetyn vahvistustangon hylsystä jätevedenkäsittelyä varten Täydelliset varusteet laitetaan korkean kosteuden vakiolämpötilalaatikko 15 päivän ajan kosteudenkestävä simulaatiotesti pitkän matkan merenkulun simuloimiseksi kuljetus kosteassa ympäristössä; pätevä tuote ei ruostetta eikä pinnoitteen heikkenemistä suljetussa säilytystilassa.